{一}、閥門專用機床控制精度發(fā)展

目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時，閥門專用機床采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。

閥門專機的各坐標(biāo)軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構(gòu)成。利用知識工程、機器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu)，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，確保了伺服系統(tǒng)的控制精度。

其他先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用，也是閥門專用機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應(yīng)用，也是閥門專用機床高精度加工的重要保證。

{二}、專用機床加工穩(wěn)定特點

高精度小孔專用機床，攻克微小孔徑加工難題！配備高精度電主軸和微小徑刀具，可加工直徑0.5mm的深小孔。精密微量進(jìn)給系統(tǒng)確保加工穩(wěn)定，特別適用于儀表閥門、微型閥門等精密部件生產(chǎn)。

環(huán)保型專用機床，守護(hù)綠色未來！全封閉防護(hù)罩搭配除塵系統(tǒng)，減少切削粉塵；切削液循環(huán)過濾裝置實現(xiàn)95%以上的回收利用。符合ISO14001環(huán)境管理體系要求，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

高速高精專用機床，將速度與精度融合！直線電機驅(qū)動實現(xiàn)60m/min快速進(jìn)給，同時保持±0.005mm定位精度。在高速加工狀態(tài)下，依然能保證表面粗糙度Ra0.8μm，滿足閥門的嚴(yán)苛加工要求。

模塊化專用機床，滿足個性化需求！采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)加工需求自由組合車削模塊、銑削模塊、鉆孔模塊等。輕松實現(xiàn)功能擴(kuò)展與升級，讓設(shè)備始終貼合企業(yè)發(fā)展步伐，投資具價值。